微通道反應器的性能特點有：
 

　　1、相比于傳統(tǒng)化工設備，該反應器內(nèi)部通道尺寸小，流體薄層間距離極短，通過流體微團的介觀粘性變形和分子擴散可實現(xiàn)反應物料間的快速微觀混合；
 

　　2、該反應器具有大的比表面積，流體與器壁間有充分的接觸面積，故而使換熱效率顯著提高，可實現(xiàn)反應過程中的原位高效換熱；
 

　　3、反應器通道內(nèi)微小的持液量使得本反應器具有明顯的安全性能；
 

　　4、該類反應器可應用于快速混合、強放熱及易燃易爆的化工反應過程，并且能顯著提高過程安全性以及實現(xiàn)連續(xù)化操作的過程。
 

　　使用微通道反應器能帶來哪些效果？
 

　　1、傳熱效果。采用豪邁的微反應器在硝化反應過程中取得了很多的效果，在單硝和二硝的反應過程中均取得了比較好的效果。單硝的效果，縮短了反應的停留時間，增加了轉(zhuǎn)化率和選擇性并且減少了酸用量。而再做氯苯的二硝化的反應過程中大大降低了混酸中硝酸的含量，解決了后處理的壓力。
 

　　2、傳質(zhì)效果。氣液兩相反應的速度關鍵取決于氣體和液體的接觸面積，接觸面積越大，反應越快，反之亦然.實驗室中，為提高氣液兩相反應速度，往往只能通過在液體中鼓泡來增加氣體和液體的接觸面積。微反應器可大大地增加氣液兩相的接觸面積，提高反應速度。
 

　　當氣體流速較高時會發(fā)生環(huán)狀流，它的主要的特征是氣體在通道中也流動而氣體四周環(huán)繞著-層很薄的液膜，即氣體在由液體形成的中空通道內(nèi)流動。因此氣液反應時調(diào)節(jié)氣液流速可以有效改善反應效果。
 

　　3、放大效應小
 

　　在傳統(tǒng)的有機合成中，一種在實驗室階段的合成路線成熟之后并不能直接入到大規(guī)模的生產(chǎn)中，需要經(jīng)過較長時間的中試環(huán)節(jié)，該過程周期長，終放大到生產(chǎn)還需繼續(xù)做參數(shù)的優(yōu)化，這給化工生產(chǎn)帶來成本的提高。使用微通道反應器進行有機合成恰恰能避免這一環(huán)節(jié)。在其他條件不變的前提下，通常在微反應器中進行的反應起關鍵作用的變量是保留時間。